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由于等離子體電解氧化陶瓷膜的硬度高，可加工性差，因此研究被處理部件表面陶瓷膜在等離子體電解氧化過程中的幾何尺寸變化規(guī)律，以及尺寸隨工藝參數(shù)的變化情況對于處理之前的半成品加工以及處理后成品件的尺寸精度保證具有實(shí)際意義。 在處理液、基體材料和電

實(shí)驗(yàn)初期，為了對比電弧噴涂鋁層在重熔前后的等離子體電解氧化情況，對未經(jīng)過重熔的電弧噴涂鋁層進(jìn)行了等離子體電解氧化。我們知道，電弧噴涂的工藝是影響鋁涂層質(zhì)量的重要因素，因此我們分別選用了不同噴涂工藝所制備的涂層，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同的噴涂厚度與噴槍類

一、電流對重熔過程的影響 我們在實(shí)驗(yàn)中選用電流范圍在180~450 A之間，觀察不同電流條件下涂層的重熔情況。圖4-17給出了相同處理時(shí)間(10 S)條件下電流對重熔效果的影響。當(dāng)電流超過350 A時(shí)，在相同的時(shí)間內(nèi)工件溫度升高過快，鋁涂層很快熔化流淌，但是在截取

等離子體電解沉積是一類新穎而高效的表面處理技術(shù)，可在金屬表面形成較厚的冶金結(jié)合強(qiáng)化層，因此，在金屬表面強(qiáng)化與功能化改性方面具有廣闊的應(yīng)用前景。 近些年來該技術(shù)得到了國內(nèi)外材料研究領(lǐng)域的專家以及涉及金屬產(chǎn)品表面強(qiáng)化與裝飾的企業(yè)的廣泛關(guān)注，發(fā)展

POM作為五大通用工程塑料之一，其應(yīng)用和發(fā)展前景是不言而喻的。對于這種結(jié)晶度高、缺口沖擊強(qiáng)度低、缺口敏感性大的結(jié)構(gòu)材料，提高其韌性及其綜合力學(xué)性能一直是國內(nèi)外高分子學(xué)術(shù)界和工業(yè)界關(guān)注的課題。本研究從理論分析、實(shí)驗(yàn)測量及數(shù)值模擬三個(gè)方面全面系統(tǒng)